聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)
概述 聚氯乙烯(PVC)管道應(yīng)配以PVC管件(彎管、三通、承插口或螺紋連接管、伸縮節(jié)等)及pvc閥門(mén)。PVC管件及閥門(mén)用注塑成型法制得，它們與硬PVC管同屬硬質(zhì)制品。
硬質(zhì)PVC注塑成型是PVC成型方法中的一種較新形式，雖然從成型原理到設(shè)備與其他熱塑性塑料注塑并無(wú)本質(zhì)上的區(qū)別，但由于硬質(zhì)PVC塑料的流動(dòng)性與熱穩(wěn)定性都比較差，因此其注塑成型要困難得多。要獲得優(yōu)質(zhì)的硬PVC注塑管件、閥門(mén)等制品，下面四個(gè)因素，即①原材料性質(zhì)及恰當(dāng)?shù)呐浞?②制品造型的合理設(shè)計(jì);③注塑機(jī)及模具的合理設(shè)汁;④正確的工藝條件，均是極重要的，任何一方面都不可忽視。
聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)原料及典型配方 幾種硬PVC注塑制品的典型配方列于表17-59。
硬PVC注塑制管件、閥門(mén)等制品所用聚氯乙烯樹(shù)脂的分子量應(yīng)較低(一般平均聚合度為800)，才能有較好的熔融流動(dòng)性。上述配方中有機(jī)錫系穩(wěn)定劑A、B均為液體和馬來(lái)酸有機(jī)錫系化合物，前者如TVSN-2000E(日本化成商品名)，后者如TVS5-LP(日本化成商品)，當(dāng)只添加馬來(lái)酸有機(jī)錫時(shí)，物料潤(rùn)滑性較差，還需添加外潤(rùn)滑劑褐煤酸蠟、內(nèi)潤(rùn)滑劑硬脂酸和硬脂醇等。把硬脂酸和馬來(lái)酸錫穩(wěn)定劑混合使用時(shí)，有可能出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，所以硬脂酸用量通?？刂圃?.1份以內(nèi)。
聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)生產(chǎn)工工藝流程 生產(chǎn)工藝流程示意如圖17-45。
聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)生產(chǎn)工藝
圖17-45所示，生產(chǎn)全過(guò)程可分為兩步，第一步為制備粒料。關(guān)于粒料的生產(chǎn)工藝基本與PVC硬管的相同。在第二步注塑工藝過(guò)程中。若所用粒料放置時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)，則最好在注塑時(shí)先預(yù)熱處理一下，即在110℃±10℃左右烘箱中烘1~1.5h，以排除料中微量水分，避免制件表面缺乏光澤和內(nèi)部有氣泡。
注期機(jī)料筒溫度一般分三段控制，前、后兩段溫度略低，中間段稍高。加料端溫度若高了，會(huì)使物料在料斗落料處過(guò)熱軟化而粘住螺桿，影響正常加料。出料端溫度過(guò)高將造成PVC分解。為保證物料充分塑化，中間段溫度要適當(dāng)高些。通常機(jī)簡(jiǎn)的溫度控制在160~190℃，噴嘴的溫度控制在170~185℃。
由于硬PVC塑料熔休黏度高，流動(dòng)阻力大，加之管件、閥體等制品的模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以注塑此類制品時(shí)，注射壓力較許多熱塑性塑料注塑時(shí)的壓力要高。但為制得收縮率小及尺寸公差小的制品，壓力應(yīng)控制在所需的最低值。
注塑模具的模溫對(duì)于硬PVC注塑制品的質(zhì)量也有明顯影響，若與注入模具的物料熔體溫差太大、雖冷卻硬化快，生產(chǎn)效率提高，但易造成制品中內(nèi)應(yīng)力的增長(zhǎng)，故模溫一般控制在30~60℃之間，厚壁管件或閥體可取較低溫度，以使其充分冷卻。
聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)主要生產(chǎn)設(shè)備
聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)主要生產(chǎn)設(shè)備主要生產(chǎn)設(shè)備包括捏合機(jī)、造粒機(jī)、注塑機(jī)、模具等。捏合機(jī)及造粒機(jī)均與聚氯乙烯管等制品所用的相同，注塑機(jī)及模具則與普通注塑機(jī)和模具有些差別，分別說(shuō)明如下。
(1)注塑機(jī) 一般用漸變型螺桿式注塑機(jī)，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)可調(diào)，約20~50r/min。螺桿頭為錐形并與錐形的機(jī)頭套筒相匹配，其間隙很小(單面20~25絲)以免存料和回流料量多，引起PVC分解。噴嘴的直徑應(yīng)適當(dāng)大一些(約4~10mm),可減少流體阻力，此外其直徑應(yīng)比澆鑄襯套約小0. 5mm,否則，中央澆口就會(huì)留在噴口，使制品難以從注模中取出。
(2)注塑模 注塑模的設(shè)計(jì)涉及問(wèn)題很多，這里僅重點(diǎn)介紹注塑硬PVC制品模具的澆注流道特點(diǎn)。澆注流道通常包括主流道、分流道和澆口三部分。主流道進(jìn)口直徑應(yīng)比噴嘴直
徑大0.5~1.0mm，否則將造成死角，積存物料并使注射壓力損失、為了便于清除冷料，主流道帶2.5度~5度圓錐角a。分流道雖可采用圓形、橢圓形、半圓形、梯形或半橢圓形，但在加工可能的條件下，以半橢圓形最適宜硬PVC的注塑成型。澆口不可過(guò)小，以免使PVC因摩擦生熱導(dǎo)致分解、燒焦，泛黃、皺皮。成型大型制品時(shí)，澆口尺寸應(yīng)相應(yīng)放大，有時(shí)甚至放大到接近制件最大厚度來(lái)改善流動(dòng)情況。對(duì)于硬PVC注塑，針形澆口和環(huán)形澆口都不適用，應(yīng)用邊緣澆口，其斷面為矩形或半圓形。
聚氯乙烯注塑管件、閥門(mén)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 硬PVC管件執(zhí)行國(guó)標(biāo)GB 13020-91，閥門(mén)尚無(wú)國(guó)標(biāo)及部標(biāo)，現(xiàn)各生產(chǎn)廠執(zhí)行地方標(biāo)準(zhǔn)。
管件(由任、法蘭、三通、彎頭)的公稱直徑有15mm, 20mm,25mm、32mm、40mm、50mm、65mm等。截止閥的公稱直徑有:15mm、20mm、 25mm、32mm、40mm、 50mm、63mm等。隔膜閥的公稱直徑有：65mm, 80mm兩種。上述制品一般為灰藍(lán)色，內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，正常使用溫度0~40℃。
